ny_banner

Plastist survevalu defektid: valamu jäljed ja nende kõrvaldamine

1. Defekti nähtus**
Survevormimisprotsessi ajal ei pruugi teatud vormiõõnsuse piirkonnad avaldada piisavat survet.Kui sula plast hakkab jahtuma, kahanevad suurema seinapaksusega alad aeglasemalt, tekitades tõmbepinget.Kui vormitud toote pinna jäikus on ebapiisav ja seda ei täiendata piisava sulamaterjaliga, tekivad pinnale vajumise jäljed.Seda nähtust nimetatakse "valamu jälgedeks".Need ilmnevad tavaliselt piirkondades, kus sulaplast koguneb vormiõõnsusse ja toote paksematesse osadesse, nagu näiteks tugevdavad ribid, tugisambad ja nende ristumiskohad toote pinnaga.

2. Valamujälgede põhjused ja lahendused

Valamujälgede ilmumine survevaludetailidele mitte ainult ei halvenda esteetilist välimust, vaid kahjustab ka nende mehaanilist tugevust.See nähtus on tihedalt seotud kasutatud plastmaterjali, survevaluprotsessi ning nii toote kui ka vormi disainiga.

(i) Mis puudutab plastmaterjali
Erinevatel plastidel on erinev kokkutõmbumismäär.Kristallilised plastid, nagu nailon ja polüpropüleen, on eriti vastuvõtlikud valamujälgedele.Vormimisprotsessis lähevad need plastid kuumutamisel juhuslikult paigutatud molekulidega voolavasse olekusse.Külmemasse vormiõõnsusse süstimisel joonduvad need molekulid järk-järgult, moodustades kristalle, mille tulemusel väheneb oluliselt nende maht.Selle tulemuseks on ettenähtust väiksemad mõõtmed, põhjustades seega "valamujälgi".

(ii) Injektsioonvormimisprotsessi vaatenurgast
Survevalu protsessis on valamujälgede põhjused ebapiisav hoidmisrõhk, aeglane süstimiskiirus, liiga madal vormi või materjali temperatuur ja ebapiisav hoidmisaeg.Seetõttu on vormimisprotsessi parameetrite määramisel ülioluline tagada õiged vormimistingimused ja piisav hoidmisrõhk, et leevendada valamujälgi.Üldiselt tagab säilivusaja pikendamine, et tootel on piisavalt aega jahutamiseks ja sulamaterjali täiendamiseks.

(iii) Seotud toote ja vormi disainiga
Valamujälgede peamine põhjus on plasttoote ebaühtlane seinapaksus.Klassikalised näited hõlmavad valamujälgede moodustumist tugevdavate ribide ja tugisammaste ümber.Lisaks mõjutavad toodet märkimisväärselt hallituse disaini tegurid, nagu jooksurada, värava suurus ja jahutuse tõhusus.Plastide madala soojusjuhtivuse tõttu jahtuvad vormiseintest kaugemal olevad piirkonnad aeglasemalt.Seetõttu peaks nende piirkondade täitmiseks olema piisavalt sulamaterjali, mis nõuab survevaluseadme kruvi säilitamist surve süstimise või hoidmise ajal, vältides tagasivoolu.Vastupidiselt, kui vormi jooksutorud on liiga õhukesed, liiga pikad või kui värav on liiga väike ja jahtub liiga kiiresti, võib pooltahke plast toru või värava ummistada, mille tulemuseks on rõhulangus vormiõõnsuses, mis kulmineerub toote allaneelamisega. märgid.

Kokkuvõttes võib öelda, et valamujälgede põhjused on vormi ebapiisav täitmine, ebapiisav sula plastik, ebapiisav sissepritserõhk, ebapiisav hoidmine, enneaegne üleminek hoidmisrõhule, liiga lühike süstimisaeg, liiga aeglane või kiire süstimiskiirus (mis põhjustab õhu kinnijäämist), alamõõduline või tasakaalustamata väravad (mitmeõõnsilistes vormides), düüside ummistused või talitlushäired küttekehad, sobimatu sulamistemperatuur, mitteoptimaalne vormi temperatuur (mis põhjustab ribide või sammaste deformatsiooni), halb õhutus valamujälgede piirkondades, paksud seinad ribide või sammaste juures, kulumata - tagasivooluventiilid, mis põhjustavad liigset tagasivoolu, värava ebaõiget asetust või liiga pikki vooluteid ning liiga õhukesi või pikki torusid.

Uppumisjälgede leevendamiseks võib kasutada järgmisi abinõusid: sulatise sissepritse mahu suurendamine, sulatise doseerimiskäigu suurendamine, sissepritse rõhu suurendamine, hoidmisrõhu tõstmine või selle kestuse pikendamine, sissepritseaja pikendamine (väljaviske-eelse funktsiooni kasutamine), sissepritse reguleerimine. kiirust, värava suuruse suurendamist või tasakaalustatud voolu tagamist mitmeõõntelistes vormides, düüsi puhastamist võõrkehadest või rikkis küttekehade vahetamist, otsiku reguleerimist ja õiget kinnitamist või vasturõhu vähendamist, sulamistemperatuuri optimeerimist, vormi temperatuuri reguleerimist, arvestades pikendatud jahutusajad, õhutuskanalite kasutuselevõtt valamujälgede piirkondades, seina ühtlase paksuse tagamine (vajadusel gaasiga survevalu abil), kulunud tagasilöögiklappide asendamine, värava paigutamine paksematesse piirkondadesse või väravate arvu suurendamine ja jooksutoru reguleerimine mõõtmed ja pikkused.

Asukoht: Ningbo Chensheni plastitööstus, Yuyao, Ningbo, Zhejiangi provints, Hiina
Kuupäev: 24.10.2023


Postitusaeg: 30. oktoober 2023